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加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同

用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。

数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量、

应用广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度

的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件

加工或中小批量多品种生产更为适用。

查看数控加工中心机床Z轴精度。用手摇脉冲发作器移动Z轴，(将其倍率定为1×100的挡位，即每改变一步，电机进给0.1mm)，合作百分表调查Z轴的运动状况。在单向运动坚持正常后作为起始点的正向运动，脉冲器每改变一步，机床Z轴运动的实践间隔d=d1=d2=d3=…=0.1mm，阐明电机运转杰出，***精度也杰出。而回来机床实践运动位移的改变上，能够分为四个阶段：(1)机床运动间隔d1>d=0.1mm(斜率大于1);(2)体现出为d1=0.1mm>d2>d3(斜率小于1);(3)机床***实践没移动，体现出规范的反向空隙;(4)机床运动间隔与脉冲器经定数值持平(斜率等于1)，***到机床的正常运动。

剖析上述查看以为存在几点可能原因：一是电机有反常，二是机械方面有毛病，三是丝杠存在空隙。为了进一步确诊毛病，将电机和丝杠彻底脱开，分别对电机和机械部分进行查看。查看结果是电机运转正常;在对机械部分确诊中发现，用手盘动丝杠时，回来运动初始有很大的空缺感。而正常状况下，应该能感觉到轴承有序而滑润的移动。

　　毛病处理：通过拆开查看发现该轴承的确受损，且有滚珠脱落。替换后机床***正常。

当有些表面还需要经过多次装夹或其他机床完成时，应选择与设计基准相同的基准***，这样既可以避免因基准不重合而引起的***误差，在保证加工精度的同时也简化了程序编制。

　　②当五轴加工中心上无法同时完成包括设计基准在内的工位加工时，使***基准和设计基准重合，重合度越贴切越好。***基准与设计基准不一致时，要严格控制***误差保证加工精度。同时也要考虑用该基准***后，一次装夹过程就能够完成全部关键精度部位的加工。